机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
选型方法
机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的主要参数有：密封腔体压力mpa、流体温度℃、工作速度m／s、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
-的加工工艺和成型工艺是-密封件尺寸精度、 表面特性以及提高抗腐蚀和耐磨性能的有效手段。与密封有关的加工工艺包括模压、 浸渍、 喷涂、 烧结、 焊接、 电镀和表面热处理等。同一材料， 如果处理工艺不同， 其特性会有很大的差别。就密封件制造中的模压工艺来说， 如果压出来的成品在形状、 尺寸等方面误差很大， 分型面上存在飞边和毛刺， 对于密封都是很不利的。以橡胶 形圈为例， 它是靠给定的压缩变形量来-密封的， 如果由于尺寸精度差而-不了-的压缩变形量， 就会出现泄漏。此外，由于o 形圈是以预拉伸状态安装于密封部位， 当运动摩擦-时，o 形圈不是膨胀， 而是收缩 拉伸状态下的橡胶受热收缩， 称为焦耳效应 ， 这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此， 设计时必须严格给定尺寸精度， 并应考虑到各种影响因素。例如，与密封件相接触的零件和沟槽的尺寸精度、 表面粗糙度等， 都有一定的要求。一般标准密封件都配有相应的沟槽型式、 尺寸和公差标准。
表面粗糙度对摩擦因数的影响， 随润滑状态而异。
对于弹性或弹塑性型接触的干摩擦情况， 表面越光滑， 实际面积也就越大， 由于表面分子吸引力有效地发生作用， 摩擦因数增大。
对于混合摩擦， 表面越光滑， 润滑剂所覆盖面积就越大， 摩擦因数就相对地变小。
动摩擦因数和静摩擦因数随表面粗糙度的变化是不一样的：静摩擦因数随表面粗糙度的增大而减小；动摩擦因数随表面粗糙度减小而通过一值 如图6-1 所示 ， 并且滑动速度越大， 值越接近纵坐标的起点。可以认为表面粗糙度对机械变形起作用， 使得摩擦因数增大， 反之表面光滑， 对分子吸引力起作用， 也使摩擦因数变大， 所以有一个摩擦因数的表面粗糙度。例如， 对于机械密封， 其合适的摩擦副表面粗糙度为 0.04~0.16um。
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