机械密封定位前，转子应安装到正常运转的位置。转子轴向应固定，轴向串量不大于0.30mm；对于用平衡盘确定轴向四位置的转子，应将平衡盘和平衡盘座推靠即平衡盘工作面目接触。转子盘车均匀、轻快，泵内无零件接触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封的定位工作。
随着现代石油、化工、冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，对不同用途的高压、压、高真空、真空，甚高真空设备的密封要求越来越高。其中有的结构复杂，内部有很多管道和传动机构；有的体积很大，达几百立方米，甚至数千立方米。在这些设备中管道的总长度可达几公里，焊缝、密封连接的总长度可达数十公里，检漏工作量十分-。由于实际上很难制造出没有泄漏的装置，且从某种-真正实现无泄漏也是不可能的，因此，一般情况下，对制造出的设备均应进行检漏试验。而无论采用哪种检漏方法，总要花费一定的时间、人力、物力和财力，故进行检漏试验时，一定要正确理解和使用检漏方法，尽量减少“漏诊和误诊”，并尽可能从工程或成套装置的准备、设计、加工、安装、试运转、正式运转等各阶段对密封问题作周密的考虑，采取各种有效措施，减少泄漏。
机械密封典型失效原因分析
一机械密封本身问题
1、镶装不-或不平整。
2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。
3、材质选用不当。
4、密封面不平。
5、密封面太宽或太窄。
二辅助系统问题
1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。
2、冲洗管堵塞。
3、冷却管结垢。
三介质及工作条件问题
1、介质腐蚀性强。
2、介质中有固体颗粒。
3、设备抽空。
4、密封面结晶。
5、介质粘度太大。
四泵的问题
1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。
2、泵开启后振动太大。
3、压盖垫环不佳。
4、密封箱不平。
5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。
运转
a 泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
b 泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c 泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配都有-的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能-密封长期-地运转。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
推荐关键词：m74n-68机械密封_m74n-65机械密封_m74n-63机械密封
本页网址：https://tztz303478.ynshangji.com/xw/18377090.html
登录后台
