在加工制造过程中，对泄漏问题主要应作如下考虑。
焊接件的检漏
设备零部件的焊缝是否需要进行检漏，应根据焊接和设备所允许的泄漏率来确定。焊缝的检漏是在零部件的加工过程中进行还是在总装以后进行，需视具体情况而定。例如，某些设备由于装配后焊缝不暴露在外面，此时，即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后其容积过大，因而检漏灵敏度可能很低，检不出小漏孔，从而达不到检漏的要求。对于类似这样的容器和设备，应在零部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。
经过检漏的零件在对焊缝进行切削加工后，应再次进行检漏，补焊后的焊缝也需重新检漏。
机封正常运行和维护问题
1、启动前的准备工作及注意事项
a 检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b 机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。
c 按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2、安装与停运
a 启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b 对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。
c 热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
hu5型hu5型机械密封符合din24960标准，背靠背安装亦符合din24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。密封腔压力：≤1.6mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/shu7型hu7型机械密封符合din24960及gb/t6556-94标准，可替代108u型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。密封腔压力：≤1mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/s
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