GX-70机械密封- 东方泵业机封天固密封

影响机械密封寿命的外部成分

关于机械密封应用寿命

　　在机械密封中，主要磨损是密封辩论副端面，由于密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平均系数为0.75的石墨辩论副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也即是说陆续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见辩论副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般能够或许陆续应用1~2 年，个体的地方下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于容许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等成分。

　　影响机械密封寿命的外部成分：

　　1.泵轴的窜动量大

　　2.轴向力偏大

　　3.泵轴的扰度偏大

　　4.帮助冲洗系统分歧理

密封材料的性能要求有哪些

密封材料的性能要求

　密封材料的性能是-有效密封的重要因素，选择密封材料，主要是根据密封元件的工作环境，如使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下：

1.具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等；

2.弹性和硬度适当，压缩变形小；

3.耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化；

4.与工作介质相适应，不产生溶胀、分解、硬化等；

5.耐氧性和耐老化性好，；

6.耐磨损，不腐蚀金属；

7.易于成形加工，价格低廉；

机封正常运行和维护问题

1. 启动前的准备工作及注意事项

a.检查，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b.启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2.安装与停运

a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

3.运转

a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

机械密封的原理及要求

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静动环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转的情况下，也保持端面贴合，-密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。

机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜动量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足这样类似的基本条件的要求，再加上-的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。