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安装密封前要了解关于泵及介质的问题:

1了解泵的型号及结构、泵的支承方式悬臂或双支承、转速、转向以及泵安装等方面的情况;

2了解泵内介质性质。如粘度、润滑性、汽化压力、腐蚀性以及是否含有机械杂质和出现结晶等;

3了解泵的工作情况。工作温度、进出口压力、密封箱中的压力和温度,采取何种辅助设施、泵运转中的振动、泵是连续还是间断运转等。

了解上述情况后,再检查配备的密封型式、结构、参故、零件材料以及辅助设施是否合适。一旦密封失效,对分析原因也是必须的。



机械密封的安装与使用要求

机械密封对机器精度的要求以泵用机械密封为例

1安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差不超过0:04~0:06mm。

2转子轴向窜动不超过0:3mm。

3密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴或轴套表面的跳动公差不超过0:04~0:06mm。

密封件的确认

1确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

2安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。

3采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。





机械密封件中的动环密封圈松紧要适中,若是动环密封圈上得过紧使得摩擦力增加,加快了动环密封圈和轴套之间的磨损使得过早地产生渗漏。增大动环轴向的调整将和移动时的阻力。在经常变化的工况的情况下,没有办法进行适当的调整。弹簧也会过紧产生疲劳失效-的甚至损坏,也容易使得动环密封圈产生-变形,密封效果不好。


机封正常运行和维护问题

1、启动前的准备工作及注意事项

a 检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。

b 机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。



c 按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。

2、安装与停运

a 启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。

b 对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

c 热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。




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