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安装机械密封的泵所需的技术要求：

转子部分。为使转于平衡和运转中不至产生较大的振动，安装时应做到以下几点。

a. 轴的径向跳动不超过0．03～0．05mm。转子的径向跳动分别为，叶轮口环不超过0．06～0．10mm，轴套等部位不超过0．04～0．06mm小直径对应较小值，大直径对应较大值。

b. 叶轮应找静平衡。在3000r／min工作的叶轮，不平衡量不得大于表38规定。

c. 属于下列情况之一者还要检查转子的动平衡。

单级泵的叶轮直径超过300mm时；

两级泵的叶轮直径超过250mm时。

允许剩余不平衡量可用下式计算

umax＝ 635 w／n

式中 umax——剩余不平衡量，g·cm；

w——轴颈的，kg；

n——泵的转速，r／min。

d. 对于弹性柱销式及其它用铸铁制造的联轴器，当直径超过125mm而总长度超过300mm时也需进行动平衡校验。允许剩余不平衡值仍用上式计算，式中w应为联轴器的。

这时将装有静环的压盖先装到泵上，转子定位后在轴上回做一标记，标出压盖背面在轴上的位置，并量出包括静环的在盖厚度l1；测量出包括弹簧的动环组件自由高度l2；从轴上的a点量一长度为(l1+ l2 –s), 在轴上得到b点，从b点固定传动座。机械密封定位工作即完成。上述分式中的s是机械密封的压缩量。

如果泵原来配备有机械密封，安装工作从拆卸时就要做好准备，拆卸前先刻出a点的标记，同时校核原密封传动座骑安装位置是否正确。

周围的液体以-的速度向空穴冲击，叶片表面便受到-的局部压力的打击。这种高速、高压和高频的水力冲击，使叶片表面被剥蚀而呈现出麻点，甚至呈蜂窝状。同时，泵内液体流动的连续性受到破坏而使液流中断，并伴随产生振动和噪声，-时还会损坏泵的某些零件，如叶轮耐磨环密封环或称口环磨损或脱落，叶轮锁紧螺母松动，甚至断轴或抱轴等故障。由此可见汽蚀对泵的危害性是很大的。

从基础设计到包括每一张零部件图和组装图的实际设计，中间要经历很多阶段，每一阶段都不应忽略泄漏问题。虽然设备制造阶段和检查阶段同样存在引起泄漏的各种原因，但是，经验表明，泄漏问题大多出在设计阶段。因而，如果在设计阶段就能加以重视，就有可能大大减少泄漏的发生和由此引起的各种事故。在设计阶段，对泄漏问题主要应考虑如下几项内容。